堆焊工件耐磨外表裂紋的(de)長(cháng)度，一(yī)般要求在30～60 mm之間為(wèi)适當，當然某些資料可(kě)能更小或者更大，可(kě)以根據該種焊材的(de)特性來判定，在實踐操作中應該重視(shì)這個問題。
堆焊修複工件耐磨外表裂紋散布，針對工件方面，裂紋産生在其上一(yī)般是沒辦法接受的(de)，但對于堆焊作業是必要的(de)，因為(wèi)硬度高(gāo)、韌度低(dī)是相得益彰的(de)，通常情況是硬度高(gāo)材料就會更脆。我(wǒ)們(men)都知道(dào)陶瓷硬度功能很好，可(kě)是它卻容易破碎，也就是這個原因。理(lǐ)論上堆焊層也是可(kě)以做(zuò)到沒有(yǒu)裂紋的(de)，可(kě)是由于現場環境溫度、濕度、工件具有(yǒu)的(de)穩定性變化較大，所以，不可(kě)能不發生沒有(yǒu)裂紋的(de)堆焊層。進一(yī)步說，裂紋發生的(de)長(cháng)度偏大，說明工件和(hé)環境影響較大，堆焊層的(de)硬度散布、材料的(de)均勻性越差，反映到與母材的(de)結合力上，觸摸是不均勻的(de)，有(yǒu)些方位結合力大，有(yǒu)些方位結合力小，這樣的(de)話，兩部分堆焊層金屬發生了彼此的(de)內(nèi)部擠壓，導緻該區域結合力下降的(de)狀況。
關(guān)于堆焊修複工件裂紋發生的(de)狀況，首要取決于堆焊工件采用焊材的(de)自(zì)身功能，由于內(nèi)部的(de)資料均勻性和(hé)熱應力消除的(de)速度影響，導緻裂紋的(de)發生深度和(hé)長(cháng)度都有(yǒu)所不同，材料的(de)不均勻性，會在制作完成後和(hé)運用工程中導緻裂紋的(de)進一(yī)步擴展。所以，關(guān)于裂紋的(de)評定，我(wǒ)們(men)可(kě)以經過觀察法進行(xíng)，裂紋長(cháng)度、深度越細微，裂紋越均勻，焊接功能表現越平穩，堆焊面的(de)結合狀況越好，硬度散布也越好，在實踐運用時候，表現出來的(de)磨損量是均勻的(de)。這就表明裂紋狀況關(guān)于堆焊作業質量安穩檢驗是一(yī)項重要堆焊安全技術指标。
